一位專業(yè)人士以實(shí)際數(shù)據(jù)分析凹印工藝和柔印工藝在溶劑消耗量方面的區(qū)別,從這個(gè)計(jì)算過程,可以看出為何相比于凹印來說,柔印屬于環(huán)保印刷工藝。
1臺(tái)凹印機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)1天的溶劑耗用量高達(dá)5.544噸
凹印工藝的有機(jī)溶劑排放量到底有多大?舉一個(gè)案例說明:1臺(tái)薄膜凹印機(jī),印刷速度300米/分鐘,每天有效運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為20小時(shí),薄膜幅寬1米,每天的產(chǎn)量為360000平方米,以凹印工藝的平均耗墨量為每平方米7克計(jì)算(注意:是濕墨,不是干墨),需要消耗油墨2520000克,即2.52噸。凹印過程中需要用溶劑調(diào)節(jié)油墨黏度,常規(guī)的比例為1∶2,即1千克油墨需要2千克溶劑,這既包括了添加在墨桶里的溶劑,也包括了清洗時(shí)所消耗的溶劑。具體的溶劑耗用量與企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理水平有直接關(guān)系,一般而言,企業(yè)管理水平高,溶劑耗用量小,反之則耗用量大。如果我們按管理水平偏上企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)來計(jì)算,即比例為1∶1.5,那么,在消耗2.52噸油墨的同時(shí)還需要消耗3.78噸溶劑。由于溶劑型凹印油墨的固含量普遍不高,按30%計(jì)算,則2.52噸油墨中70%是溶劑,即1.764噸。這樣算下來,1臺(tái)凹印機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)1天的溶劑耗用量高達(dá)5.544噸。這個(gè)數(shù)據(jù)并不是被刻意放大的。
這是因?yàn)椋?00米/分鐘的印刷速度在凹印企業(yè)中并不是最高的,何況這些年來凹印界引進(jìn)了不少進(jìn)口高速凹印機(jī);每天20小時(shí)的有效開機(jī)時(shí)間也不是最長(zhǎng)的,大中型凹印企業(yè)在吃飯、換班時(shí)并不停機(jī);每平方米耗墨量7克還算是可以的,一些損耗較大的凹印企業(yè)的單位耗墨量已遠(yuǎn)超這一數(shù)值,只是沒有精確計(jì)算過而已;溶劑添加量按1∶1.5計(jì)算其實(shí)已經(jīng)比較低了,一般管理水平的凹印企業(yè)差不多是1∶2。而且,溶劑型凹印油墨的固含量按30%計(jì)算已經(jīng)很高了,其實(shí)不少凹印油墨的固含量根本不到30%,換言之,1千克油墨中的溶劑含量更高。
還可以用其他數(shù)據(jù)來從側(cè)面證實(shí):在一些已經(jīng)關(guān)注環(huán)保的凹印企業(yè),對(duì)大量排放的溶劑已經(jīng)進(jìn)行處理和回收利用,其創(chuàng)造的經(jīng)濟(jì)效益之大,已經(jīng)成為構(gòu)成企業(yè)利潤(rùn)的主要方面。有行業(yè)人士曾對(duì)一家知名的方便面包裝生產(chǎn)企業(yè)做過了解,該廠的產(chǎn)品處于軟包裝產(chǎn)業(yè)鏈的低端,年產(chǎn)值幾個(gè)億,但利潤(rùn)基本上就由溶劑回收利用所貢獻(xiàn),因此該企業(yè)一直非常重視溶劑回收裝置的升級(jí)與改造,不斷投資改換并升級(jí)溶劑回收裝置。以一斑窺全豹,這些有機(jī)溶劑若不加處理就直接排放,排放量將是多么巨大!
為何柔印工藝被列為環(huán)保工藝?
如果這個(gè)案例換用柔印工藝會(huì)怎樣?柔印墨膜較薄,而且溶劑型柔印油墨的顏料比例比凹印油墨要高將近1倍,固含量稍高些,也按30%計(jì)算,每平方米耗墨量一般為2克。因?yàn)楸∧と嵊C(jī)一般都采用衛(wèi)星式結(jié)構(gòu),各印刷單元采用封閉式刮墨刀,墨桶中的油墨通過管道傳輸,完全不像凹印機(jī)的墨槽那樣是敞開式的,因此溶劑的揮發(fā)量較小。柔印油墨與溶劑的比例一般為1∶1,管理水平較高的企業(yè)甚至可達(dá)1∶0.7,為計(jì)算方便,此處按1∶1計(jì)算。仍按上述生產(chǎn)條件,則1臺(tái)柔印機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)1天的溶劑耗用量?jī)H為1.224噸,是凹印工藝的22%。怪不得同樣使用溶劑型油墨,業(yè)內(nèi)會(huì)將柔印列為環(huán)保工藝,而將凹印列為不環(huán)保工藝。如果薄膜柔印使用的是水性油墨,又將是一個(gè)怎樣的比較呢?結(jié)果可想而知。
近10年來,凹印溶劑型油墨雖然已經(jīng)去苯化,但無法去溶劑化。歷史與現(xiàn)實(shí)一再告誡我們,溶劑型凹印油墨必須用水性油墨來代替,雖然面臨重重困難。